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切割精度是判断激光切割机质量的首要因素。影响激光切割机切割精度的四个因素：1。激光发生器激光聚集的大小。如果聚集后斑点非常小，则切割精度非常高，切割后的间隙也很小。这表明激光切割机的精度非常高，质量非常高。然而，激光器发射的光束是锥形的，因此狭缝也是锥形的。在这种情况下，工件厚度越大，精度越低，因此切口越大。 2，工作台的准确性。如果工作台的精度非常高，则切割精度也会提高。因此，工作台的精度也是测量激光发生器精度的一个非常重要的因素。 3.激光束会聚成锥形。切割时，激光束向下逐渐变细。如果要切割的工件的厚度非常大，则切割的精度将降低，并且切割间隙将非常大。2，工作台的***精度决定了激光切割过程的可重复性，工作台精度越高，切割精度越高。 4，切割材料不同，也会影响激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异，不锈钢的切割精度会更高，切割表面也会更加平滑。

激光切割使用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使得照射的材料快速熔化，蒸发，烧蚀或达到闪点。同时，熔融材料被与梁同轴的高速气流吹走，从而切割工件。打开。激光切割是热切割方法之一。激光切割可分为四种类型：激光蒸发切割，激光熔融切割，激光氧切割，激光划线和可控断裂。激光蒸发切割使用高能量密度激光束加热工件，使温度迅速升高，在很短的时间内达到材料的沸点，材料开始蒸发形成蒸汽。这些蒸汽以高速喷射，并且在喷射蒸汽的同时在材料中形成切口。材料的汽化热通常很大，因此激光汽化切割需要大的功率和功率密度。气流的基本要求是流入狭缝的气体很大并且速度很高，因此足够的氧化使狭缝材料充分地放热反应。激光蒸发切割通常用于切割非常薄的金属和非金属材料，例如纸，布，木材，塑料和橡胶。

激光切割和控制破1裂激光切割是利用高能量密度激光扫描脆性材料的表面，使材料通过加热蒸发到一个小凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料将沿着小沟裂开。用于激光划片的激光器通常是Q开关激光器和CO2激光器。控制裂缝是由激光雕刻产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，导致材料沿着小凹槽破1裂。特点激光切割优于其他热切割方法，切割速度快，质量高。具体归纳为以下几个方面。 （1）切割质量好由于激光点小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。 1激光切割狭缝狭窄，切口平行且垂直于表面，切割部分的尺寸精度可达±0.05mm。 2切割面光滑美观，表面粗糙度仅为几十微米，甚至可以采用激光切割作为***后工艺。无需加工，零件可直接使用。 3激光切割激光后，热影响区宽度小，切口附近材料的性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，几何形状切口的形状是良好的，并且切口横截面的形状是相对规则的。然而，对于高速工具钢和含钨的热成型钢，激光切割机上存在腐蚀和熔渣。长方形。